石材翻新養(yǎng)護技術知識（二）
石材翻新養(yǎng)護知識(二）
二、翻新及晶硬工藝流程
1、研磨的機械設備
古人云:工欲善其事，必先利其器。所以說石材的整體研磨離不開石材研磨機械更離不開石材研磨機械的選擇。
橋式研磨機是依據石材加工生產企業(yè)生產加工石材流水線的研磨、拋光原理，按手扶磨機的工作特性進行改造仿制而來的。橋式研磨機的電壓為220V、380V兩種；功率一般在3.5—7.5KW之間；一般大理石磨盤轉速480轉/分鐘，花崗石磨盤轉速1700轉/分鐘，也有采用變頻無級變速的；重量一般在210kg-310kg，其優(yōu)點是重量足，使用磨料范圍廣，對所實施的地面有很好磨拋力，施工效率高 。
多頭、多盤研磨機是借鑒了橋式研磨機和單頭圓盤機的工作原理而設計的。多頭、多盤研磨機的電壓有220V、380V兩種，功率一般在3.5-7.5kw之間；一般磨頭轉速在600轉/分鐘，行星磨頭轉速在1500轉/分鐘－2600轉/分鐘之間，重量在140kg-350kg之間。特點便于掌握，易于操作，安全性能高。
單頭圓盤機的電壓為220V；功率一般在1.5－2.5KW之間；轉速一般在150－300轉/分鐘；重量一般在45kg-100kg之間。適合小面積施工用
磨料是用來研磨加工的材料，一般分為普通磨料，超硬磨料兩類：
普通磨料主要包括
A、剛玉類（棕剛玉、白剛玉等），其主要化學成分為A1203（三氧化二鋁）。
B、碳化硅類（黑碳化硅、綠碳化硅），其主要化學成分為SIC（碳化硅）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000－2200公斤力/毫米；白剛玉，顯微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，顯微硬度3100－3300公斤力/毫米；綠碳化硅，顯微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度從4#－微粉W0.5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑、綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環(huán)氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
金剛石是磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產，其顯微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是首選的切削工具，其產量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應用要相對多一些，它現今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其最大的優(yōu)勢；陶瓷類金剛石研磨是近幾年發(fā)展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優(yōu)勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。
A、 菱苦土磨石
它的特點是成本低，自銳性好，加工適應性強，但加工效率比較低，生產周期比較長。
B、鉆石磨片
將研磨料做成碟片狀，主要用于手磨機。
C、金剛石磨塊
金剛石磨料燒結而成。適應多數研磨機，容易將石材嚴重啃傷。
D、 陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料與玻璃質相混，高溫燒結而成，耐用性好，成本也高。
E、 金屬結合劑磨盤
金屬結合劑磨盤由金剛石與金屬粉末經燒結而成。
F、 碳化硅樹脂磨石
碳化硅樹脂磨石由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成，主要用于精磨，成本高。
G、金剛石軟磨片
金剛石軟磨片是用于面翻新的新型工具，其輕便性，獨特的柔性，使得對加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#－3000#，所加工的產品光澤度高，操作方便，它的使用，還有良好的上升空間。
H、 樹脂結合劑磨盤
樹脂結合劑磨盤由金剛石單晶，微粉與樹脂固結而成，特點是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細研磨，至拋光。
對石材地面的翻新加工，達到良好的光潔效果，是我們的目標，同時也要兼顧實際成本，要根據工程方的要求，對不同機器的自身條件，對研磨工具進行合理配置，以達到預期目的。首先對工程成本有個估計，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對驗收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。
對工作要求比較嚴，最好采用金剛石類研磨工具，并根據機器的條件，合適地選擇。如果機器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實現加工效率。有時候，在“找平”地面時，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會感覺磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機器的轉速，讓磨片盡快出刃口，最好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進行初步工作，為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。拋光的時候，為了克服對石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時為了提高光澤度，可以減少水量，提高機器的旋轉速度的方法，增加表面的溫度，也會促進光澤度的提高?？傊?，石材的拋光是一個復雜的物理化學過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學反應，要因情況而定，絕非千篇一律。
A、檢查的必要性
（1）在施工中能做到正確工藝安排，對已存在的問題有針對性的解決?？商岣呤┕べ|量與工程進度。
（2）尋找出了原地面的實際誤差與現狀的缺陷。根據施工條件，可事先與甲方聲明，哪些標準應該達到，哪些問題只能達到什么程度，而有些問題則可能無法達到。這樣可避免了在驗收中產生的矛盾。
B、檢查的內容
應有以下項目：1、整體平整度；2、空鼓情況；3、缺損斷裂（包括隱裂紋）；4、水斑，返黃或嚴重的污染；5、防護效果；6、返堿情況。
C、檢查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）圖標紙；（4）小手槌；（5）拖把。
D、整體平整度檢查方法
（1）首先把需要施工的位置，根據工程板塊數，現場布局畫出示意圖，如現場位置很大可先畫出總體示意圖，然后再分割成若干塊段，畫出示意圖，編好橫、縱二向標識。
（2）圖紙可一式多份，一份其中應該有現場情況圖，一份現場平整圖，一份情況記錄表。
（3）用2M直尺對地面進行“米”字三個方向測量，確定高低點標在圖紙上。
（4）用小槌輕擊板面檢查空鼓情況記錄好。
（5）目視檢查：看缺損斷裂、水斑、返黃、返堿等情況記錄在案。
（6）用半干的拖把拖地一遍，一邊拖一邊檢查有否隱性裂線，記錄在案，另觀察防護效果。
（7）如有大面積返堿情況，因先向施工方了解當時鋪飯時板子底面養(yǎng)護情況，水泥使用情況，鋪飾時間長短觀察現場通風條件，以及室外的裝飾情況。然后根據自己的經驗判斷出返堿的主要原因，及施工后能達到的程度，作書面描述。
（8）對其他如石材水斑的處理將能達到何種程度，以及施工中預見會產生的一些問題，可以通過書面描述。
（9）這些材料一式二份，一份交甲方備案，一份作施工依據及制定施工方案的根據。
成品保護方法：石材翻新前應采用透明塑料薄膜，裁成1250px~1500px寬度，在施工現場周邊圍一圈。保護膜可與墻面或其它立面粘貼牢，需要保護的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墻面及裝飾品等，絕對不允許使用塑料封箱帶粘貼，其留下的膠印不易去除，可用美紋紙粘貼。保護材料不能使用如黃紙箱板，會褪色的彩條布，這些材料遇水退色后，污染了石材很難清洗。對可挪動的貴重物品及易碎物品應放到施工范圍以外地區(qū)，防止施工人員意外碰壞。
成品保護是整體翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似簡單，但處理不好將后患無窮。嚴重的將造成墻紙破損、木板起翹、地毯污染、不銹鋼鏡面起斑發(fā)花……等情況。這些問題修復起來十分困難，成品保護最需要重視的是：木材產品、墻紙、不銹鋼飾面、地毯等。
總之，成品保護的工序很重要，疏忽不得，大意不得，為了減少后期的麻煩，一定要重視。
切縫主要是去除掉縫中的水泥渣、砂粒、塵土等污物，讓出空間，可以填入填料。同時石材在鋪貼前不斷地搬運，棱角邊特別容易弄臟，尤其淺色石材，如果不在切縫時去掉，補好膠磨出后就形成一條“黑線”。通過切縫可以調整原縫口寬狹的誤差，因為同一尺寸的刀片厚度切過后，在大面積上觀看，基本上都可達到一致寬度，也可避免了有些縫太狹而補不進膠的弊病。切縫工具主要是110mm切割機，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的金剛石電鍍切片或燒結切片，調整好切入深度，順著縫口拉切。切縫看似簡單，但最忌急躁，急躁往往會造成過線，切到另一塊不要切的板子，或者走線。走出線錢造成板子破相，以及崩邊等現象。切縫如拉不直，往往造成寬度增加，這除了手法掌握不好外，與片子太薄，打飄有關。
切縫的寬度最大不超過2mm，深度在5mm。在切石材時，切片與石材間摩擦產生高溫，容易造成石材晶體崩邊，這時應加水冷卻，為了避免加水進入石縫，造成水斑等病害，可采用加入水性養(yǎng)護劑做冷卻，即使?jié)B入在石縫中也不會產生危害。
石材鋪裝前做石材防護施工處理，使用的防護劑應達到設計要求和防護的目的科學的選擇防護產品。防護劑的質量應符合《建筑裝飾用開然石材防護劑》（JC/T973）標準的規(guī)定。應有合格證、有效期內檢測報告、使用說明書。進口產口應有中文說明書、報關單、、商檢單。所選用的防護劑有害物質含量，必須滿足《民用建筑工程室內環(huán)境污染環(huán)境控制規(guī)范》（GB化50325）的規(guī)定。對要做防護處理石材的質量須達到業(yè)主或甲方的要求，無污染。施工防護工藝流程：石材按編號碼放-石材干燥-石材清掃-石材清洗-涂刷正面及側面防護劑兩遍-涂刷背面防護劑兩遍-靜置-整理。涂刷正面及側邊防護劑兩遍時石材表面及內部必須干燥后進行涂刷。
這里所說的防水處理與石材鋪裝前的六面防護是有所區(qū)別的，石材六面養(yǎng)護是根據客戶要求來決定是否需要做，而本道防水處理是不管是否提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時水滲入了石材內，造成嚴重的水斑現象。首先了解一下此板是否做了防護處理，然后對板面進行潑水試驗，如果試驗證明該板防水效果很好，板面可不再做防水處理，但對切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方面由于切縫已把縫口防護效果破壞了，另一方面切縫后，縫的表面毛細孔張開，補入膠后，補入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材內部一定嘗試，特別是淺色板會反應出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫后，縫內一定要涂刷防護劑。一般表面石材使用有機硅的防護劑就可。在相隔20－30分鐘涂刷二遍，養(yǎng)護24小時，就可打磨。
切縫結束，應首先用吸塵器吸盡縫中的粉塵。
嵌縫有二種方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌注法：即用環(huán)氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏料，調配成與石材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速催干。打磨拋光后與邊上板子顏色比較一下，看看顏色是否匹配，還需再調整。因為有顏色的膠液，濕態(tài)與干態(tài)顏色相差比較大。所以一定先要試小樣，同時一個施工區(qū)域的用膠量，一次配好，否則再配的膠，會造成色差。
批刮法：前面工序與以上一樣，膠調好后再加入填充料，使其變稠而不流動?？稍谀z中加入白碳黑或滑石粉，同時需先試小樣，膠的色澤應經灌注法深，加入填料后，膠的色澤會變淡。加入填料后的膠，比不加填料的膠干燥時間會長，但一般一個晚上都會干，隔日補，第二天磨，應該是沒問題的。
補膠時要左右同時批刮，還需用力向下壓，讓補的膠與石縫充分粘合、填實，讓補的膠高出石面1－2mm收縮量，刮凈邊上殘留的膠，干燥后就可打磨。
無論補哪種膠，固化劑的用量一定要按規(guī)定添加，不能因為要快干，而多放入干燥劑，造成膠太硬脆，打磨時造成爆粒、表面發(fā)毛、不光滑光亮、極易納污，這種情況出現還必須重新補膠。
粗磨（磨削）采用石材研磨機械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)，為后續(xù)細磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創(chuàng)造條件。這里要注意的是可根據實際的狀況（地面狀況、選用設備狀況等等）來選擇磨料磨具、來選擇磨盤、磨石、磨片開磨的目數等，粗磨使地面的剪口、高低差及變形現象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。
細磨是采用石材研磨機械用120目、240目、400目金剛石磨盤、菱苦土、樹脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片對粗磨（磨削）后的地面石材進行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的劃痕，進一步調整研磨面的平整度，并為后續(xù)的精磨拋光打下一個良好的基礎。機器應走井字型研磨，細磨占整體研35%時間，在研磨過程中要及時把水吸干凈，其中這三道目數的設置，每一道都是為了消除上一道的劃痕和痕跡。所以細磨的目的是：消除劃痕。
在粗磨磨平后，就要進行一次檢查修補，修補是采用樹脂或石材云石膠，將石材板面的孔洞裂紋、崩邊掉角找補出來。修補的目的是：修補破損。在細磨后，要進行再次修補，用樹脂或石材云石膠，對研磨后部分斷裂縫隙、嵌縫劑不飽滿或脫落的區(qū)域進行二次找補，使縫隙及崩邊掉角達到平整、飽滿的效果。所以再次修補的目的是：修復板面。
精磨拋光是用800目、1200目樹脂拋光磨石和樹脂磨石最后一個拋光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對地面進行精磨拋光。精磨占整體研磨20%時間，機器應走井字型研磨，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光澤度一般可達到50度，為后續(xù)的石材再結晶硬化處理打下堅實的基礎。目的是：拋亮，拋光。
從上述我們可以看到粗磨（磨削）、修補、細磨、再修補、精磨拋光整個過程，為了便于記憶可以用20個字來根據：落差整平—修補破損—消除劃痕—修復板面—拋亮、拋光。
石材的平整度
<1>在施工范圍內整體平整度2M±1MM
<2>兩塊石材之間的高低落差的平整度20CM±0MM
石材整體研磨后的外觀質量
<1>距0.5MM處，在順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明顯劃痕或暗劃痕留存
<2>距1.5MM處目視，不能有孔洞，凹陷裂縫存在
<3>距0.5MM處目視，不能有可見石材整體研磨時產生的鋸齒狀崩邊或磨痕光澤度目測應透徹，能清晰地反映出物體的倒影，并且物體的倒影無明顯扭曲現象
石材整體研磨后的光澤度
石材整體研磨拋光后的光澤度不低于50度，其拋光后的光澤度高低直接影響到晶硬化處理后的結果，所以我們建議石材研磨后的光澤度:花崗巖70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷磚50度，特殊石材品種除外另石材板面應無污漬、黃斑、色斑 、水斑等現象，保證地面干凈、無灰塵等。通過上述檢查后，確認達到研磨標準后方可進入到石材晶硬化處理階段。
石材再結晶硬化處理的概念：將一些化學專用材料在機械的作用下借助于摩擦時產生的熱量，與石材表層的結構和組織產生結合和微流變反應，從而產生質地較為堅硬和光亮的共混結晶層，以提高石材硬度和耐磨度。
A.轉速在154轉/分鐘左右，機重45公斤以上的多功能擦地機一臺.
B.晶硬化材料：根據石材研磨機械和材質的要求選擇不同的晶硬化材料，有的選擇黑拋、黃拋，有的選擇石材晶硬粉 ，有的選擇石材晶硬劑等，那么不論選擇哪種晶硬材料我們都認為無可厚非，無論采用何種材料其在結晶硬化的原理都是一樣的，如大理石再結晶硬化的化學機理是通過弱酸作用軟化石材，舒張石材的毛孔利于藥劑的滲入并同時于石材中的鈣質發(fā)生化學反應，經過置換形成新的鈣層，是通過結晶材料和結晶
施工機械共同作用于石材表面而產生的結晶效果。
C、鋼絲棉：分為0#、1#普通鋼絲棉和1#不銹鋼鋼絲棉等，鋼絲棉不可有雜絲、雜質、生銹和發(fā)黑等現象。
D、打磨墊：獸毛墊、白墊、紅墊。硬度應適合，不可掉色。
A. 如地面很臟，先用全能清潔劑，用設備加紅色百潔墊進行徹底清洗干凈。
B. 用清水將理石結晶粉按1：1調成糊狀，將其涂在紅色拋光墊上。直接在地上研磨。
C. 在擦機工作期間保持地面濕潤。
D. 當理石表面出現高光晶面后（每塊磚研磨5分鐘左右），用玻璃刮把糊狀物刮到下一塊磚繼續(xù)研磨，當發(fā)現糊狀物變成灰色時或做很長時間才能亮時，可直接往糊狀物里加適量的干結晶粉，以確保含有足夠的成份。(當灰色糊狀物太多時可以用吸水機吸掉一部分)
E. 工程完工后，用吸水機將地面糊狀物吸凈。
F. 殘留部分用拖布拭去。
G. 過水吸干。
H. 用白色拋光墊拋光，使地面完全清潔干燥
I. 在做結晶過程中機器應按照Z字型行走研磨。
A、一定的結晶次數與石材表面亮度成正比，所以應該有個遍數的問題，是一個不斷加硬、加亮、加光的過程，有了這個再結晶硬化過程，石材才可能有浸潤的感覺，石材晶面保持的時間才能更長、更持久。所以依我們的經驗一般的石材以5－8遍的再結晶處理為宜，特殊的石材除外，也不宜低于3遍的再結晶硬化處理。
B、石材再結晶硬化處理過程中，每一遍石材晶硬劑的使用量不是越多越好，也不是越少越好，而是適量。石材晶硬劑用的太多，不容易拋磨干，還易產生橘皮現象，石材晶硬劑用的太少，還未拋磨開石材晶硬劑就干了不起作用。所謂的適量就是經驗的積累。一般的來說，使用新墊子拋磨時石材晶硬劑的使用量要多些，初次拋磨地面時石材晶硬劑的使用量要多些，以后隨著遍數的增加可酌情依次遞減石材晶硬劑的使用量。
C、石材晶硬劑的使用一定要在地面清潔干燥的情況下進行。當然利用石材防護劑或用一些特殊的石材晶硬劑來處理潮濕的地面也未嘗不可。
D、理論上講，石材晶硬劑每一遍的拋磨不是越厚越好而是越薄越好，而拋磨的遍數是越多越好。下一次的拋磨應在上一次拋磨以后，石材已經再結晶硬化處理養(yǎng)生以后進行，所以我們建議每一天的地面再結晶硬化處理不超過兩遍為宜，這樣操作出來的地面不但光澤度好，清晰度高，通透性強，浸潤性良，而且還能大大地節(jié)省石材晶硬劑。
E、一般整體研磨后的石材再結晶處理后，都能達到比較好的光澤度。如出現不亮、不透、不清晰、不浸潤，那就看你的工藝是否對頭，您的四個選擇（研磨設備的選擇、磨具磨料的選擇、石材晶硬劑的選擇、輔料選擇）是否正確，你的工人的操作方式是否規(guī)范，查看鋼絲棉或白潔墊是否干凈，我們認為石材的整體研磨及再結晶硬化處理的好壞，應從三度（平整度、光澤度、清晰度）、三性（一致性、通透性、浸潤性）、三感（視覺感、層次感、立體感）來綜合評價。
A、再結晶硬化后表面鏡向光澤度應有較明顯的提高，沒有磨損的新石材再結晶硬化處理后的光澤度應該超過該石材的國家標準。有磨損失光
現象的石材再結晶硬化處理后應出現明顯再結晶硬化層，石材表面的光澤度，至少提高10~15個光澤度單位。
B、再結晶硬化處理不可改變石材顏色，表面無石材晶硬劑痕跡，無鋼絲棉痕跡、磨痕和劃傷等，整體干燥、干凈、光澤度、清晰度統(tǒng)一。
C、再結晶硬化表面應具有一定的防滑性，經過再結晶硬化處理的石材表面防滑性應達到國家防滑標準。
D、根據國家現行標準并結合我們實際操作經驗石材整體研磨及再結晶硬化處理后，花崗石的光澤度應達到85度以上，大理石的光澤度應達到80度以上，微晶石的光澤度應達到85度以上，人造合成石的光澤度應達到75度以上，水磨石的光澤度應達到75度以上，陶瓷磚的光澤度應達到75度。
